江南大學(xué)生態(tài)紡織教育部重點實驗室謝春萍教授及科技工作者郭明瑞、張洪等，經(jīng)過多年的研究與企業(yè)相結(jié)合試制對一種新型四羅拉超大牽伸細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)幾種關(guān)鍵部位進(jìn)行了重新搭配，找出了最優(yōu)組合，對細(xì)紗機(jī)未來的發(fā)展方向進(jìn)行了探索。

棉紡高效工藝的核心是細(xì)紗大牽伸，為前紡全流程重定量創(chuàng)造條件。四羅拉超大牽伸細(xì)紗機(jī)通過增加一個牽伸區(qū)即可更好地實現(xiàn)細(xì)紗高倍牽伸。

TH558型四羅拉超大牽伸細(xì)紗機(jī)采用先進(jìn)的設(shè)計理念，將傳統(tǒng)的三列牽伸羅拉改為四列牽伸羅拉，增加一個牽伸區(qū)。其中，第二列和第三列羅拉采用上短下長皮圈牽伸，將原來的三羅拉長短皮圈牽伸變?yōu)樗牧_拉四皮圈牽伸，有兩個皮圈牽伸區(qū)，可以大范圍、有效地提高細(xì)紗工序總牽伸倍數(shù)。它摒棄了傳動細(xì)紗機(jī)由一個主電動機(jī)帶動錠子、牽伸部分和卷繞部分工作，中間通過齒輪箱中大量齒輪傳動的方式，將錠子、牽伸部分和卷繞部分分成幾個獨立的部分：錠子仍然采用主電動機(jī)帶動；卷繞部分采用新型電子卷繞，通過PLC中的程序控制伺服電動機(jī)完成整個紡紗周期鋼領(lǐng)板的升降；牽伸部分的四列羅拉分別由4個伺服電動機(jī)單獨控制，伺服電動機(jī)和羅拉采用同步帶傳動。因此可以保證對羅拉運(yùn)動的準(zhǔn)確控制，克服傳統(tǒng)齒輪傳動不能涵蓋所有牽伸倍數(shù)的缺點，省去了更換齒輪的步驟。它的最大的特點就是實現(xiàn)了錠速、卷繞和牽伸倍數(shù)的獨立控制，實現(xiàn)了更換工藝全部采取電腦化操作，最大限度地實現(xiàn)了智能化。這些獨立的伺服系統(tǒng)由統(tǒng)一的PLC控制，采用觸摸屏實現(xiàn)人機(jī)交互對接。

四羅拉三區(qū)超大牽伸的工藝目前仍然處于探索階段，相對于成熟的三羅拉雙區(qū)牽伸，它有更多需要注意和控制的地方，牽伸工藝也更復(fù)雜。研究結(jié)果表明：100倍以上的高倍牽伸，前區(qū)需要進(jìn)一步縮小浮游區(qū)，宜采用較小的皮圈隔距，較大的摩擦力界，有效控制纖維的變速點尤為重要，后區(qū)的準(zhǔn)備牽伸作用十分明顯，較小的牽伸不勻經(jīng)過中區(qū)和前區(qū)的高倍牽伸之后會被放大，因而必須保證后區(qū)牽伸的質(zhì)量。為此，前區(qū)宜采用大前沖上銷或壓力棒，后區(qū)加裝壓力棒。

來源：無錫市紡織工程學(xué)會 情報與信息2015年第二期